QE英文全稱是Quality Egineering，中文意思是品質工程， 它主要著重于為品質管理活動提供技術支持,如可靠性試驗,檢驗程式的設定,檢驗指導書(SIP)的制定,不良品或失效的分析等，QE是建立、分析、完善品質技術控制的程序。有的企業(yè)里面把QE又細分出了DQE、SQE、PQE、CQE。
DQE：全稱：Design Quality Engineer，代表的是設計質量工程師， 主要是產(chǎn)品設計到量產(chǎn)前的質量管控，包括客戶新案子質量對接，相關要求評估(目前是否能達到要求)。質量標準制訂，控制訂劃擬定，(可靠性測試，物料認證，包括相關測試計劃，標準，如果需要)，buglist統(tǒng)計，項目進階會議，推動各部門改善問題點，管理buglist，總結經(jīng)驗。承接試產(chǎn)，轉交相關資料，直到量產(chǎn)。
SQE：全稱：Supplier Quality Engineer，即供應商質量工程師。
工作流程：
1.對參與供應的供應商進行樣品評估，并給出選定意見。
2.對供應商提供的原材料進行質量把控，對其中相關的質量問題需要匯報并協(xié)助廠商檢查和修改。
3.為入貨的驗貨部門制定檢驗計劃，并進行一定的培訓。
4.為供應商提供的產(chǎn)品進行質量方面上的打分，并參與下一個季度對新供應商的考核評分。
涉及部門：
質量部，采購部，供應鏈管理部，績效管理部，IQC，跨部門項目組。
PQE：全稱：Product Quality Engineer，即產(chǎn)品質量工程師。
工作流程：
1.根據(jù)項目的要求，為新產(chǎn)盤的研發(fā)進行新產(chǎn)品資料審核，給出 PFMEA報告。
2.審核產(chǎn)品QC工程圖，審批產(chǎn)品檢驗標準和作業(yè)指導書，評估檢驗工裝治具的效用及對檢驗員進行培訓的效果。
3.再生產(chǎn)、PQC、OQC過程種負責監(jiān)督分析，指出漏洞并及時處理。
4.對于產(chǎn)品的客戶建議，需要負責及時審核做出反饋，并給出解決措施和審核報告。5.結合上一代產(chǎn)品的反饋，進行下一代的試產(chǎn)審核，并追蹤回復試產(chǎn)結果。
涉及部門：
質量部，研發(fā)部，產(chǎn)品管理部，跨部門項目組，績效管理部。
CQE：全稱：Certified Quality Engineer，即注冊質量工程師。
工作流程：
1.負責產(chǎn)品的售后，分析產(chǎn)品質量的原理、系統(tǒng)及團隊的動態(tài)變化，對客戶、供應商，乃至培訓，都需要進行追蹤和匯報。
2.跨領域獲取和分析數(shù)據(jù)，制定可行的標準和定量的方法，給出預防和校正的措施。
3.進行計劃制定、材料選取及取樣測量等工作安排，對計劃和結果進行審核和報告。
涉及部門：
質量部，產(chǎn)品售后部，客服部，跨部門項目組。
實例說明：
在一個企業(yè)里，當有一個需要研發(fā)的新產(chǎn)品，首先需要SQE去和采購部門溝通配合，對前來參選的供應商進行樣品評估，當材料送達企業(yè)，SQE和PQE需要對其進行質量把控、審核匯報，最后客戶對產(chǎn)品進行反饋，CQE則扮演著售后的角色。
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